QCM8模具鋼是在DC53基礎上改進的冷作模具鋼，常規熱處理條件下，殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強硬度下仍可保持較高的韌性。
1、QCM8熱處理后硬度高于DC53，高溫（520-530℃）回火后可達62-63HRC高硬度，在強度方面超過SKD11。
2、韌性度是DC53的兩倍。QCM8的韌性在冷作模具鋼中較為突出，因此，用DC53制造的很少出現裂紋和崩裂，大大提高了使用壽命。
3、線切割加工后的殘余應力，經高溫回火減少了殘余應力。因此，大型模具和要求精密之模具在線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。
4、切削性超過DC53。QCM8的切削性優于DC53模具鋼。因此，使用QCM8可增加模具壽命和減少加工工序。
QCM8 鋼是日本山陽特鋼冷作模具鋼, 該鋼是SKD11銦和基體高速鋼相結合的產物, 含有極少共晶碳化物, 或者顆粒也細小。具有優良的耐磨性能, 良好的淬透性和微小的熱處理變形。該鋼的淬火工藝條件與SKD11相同, 在 450 ~ 550°C 回?后硬度可達60HRC以上, 高于SKD11模具鋼, 但這時的沖擊韌度較低 (仍比SKDll鋼高出兩倍多)。出現貝氏體的臨界冷速小于SKD11鋼口。該鋼比SKD11鋼更合適進行TD法和滲氮處理,還可進行高精度線切割加工, 且不易開裂。

QCM8臨界點溫度近似值如下：

熱處理規范：

淬火、回火規范
50O-650°C,800~850℃,1030~1050°C,油淬;或分級淬火,250~500°C (鹽浴中,每25mm10-20min),也可進行油淬200℃出油空冷
回火溫度為500℃.回火后空冷,一般進行兩次回火
金相組織：