ASSAB 8407模具鋼是鉻一鉑一機合金模具鋼，其特性如下：
高、低溫均有良好的耐磨性；
優(yōu)良的韌性和延展性；
穩(wěn)定且優(yōu)良的機加工性和拋光性；
優(yōu)良的高溫強度和杭熱疲勞性；
優(yōu)良的淬透性；
很小的熱處理尺寸變形。

8407模具鋼在做焊接處理的時候，應(yīng)該將工件預(yù)熱到325-350℃，焊區(qū)溫度不得超過475℃，焊后應(yīng)該及時進行回火處理，回火開始2h的冷卻速度為20-40℃/h，該鋼在焊接過程中，焊接點與周圍溫度差應(yīng)為≤150℃，堆焊時候，第一層和第二層電流要小，焊珠要細(xì)，這樣熱影響區(qū)才會淺，熱量傳遞少，焊接區(qū)域韌性也好。焊接時建議采用軟態(tài)焊絲，如美國MMA的29CR-9NI系列AMSE312焊絲，這樣可提高抵抗裂紋擴展的能力。

軟性退火
在保護氣氛下，加熱至850℃，均熱后，以每小時10℃的冷速爐冷至650℃然后空冷。去應(yīng)力回火模具經(jīng)粗加工后，應(yīng)加熱到650℃，保溫2小時，緩慢冷卻至500℃，然后空冷。
淬火
預(yù)熱溫度：600-850℃，通常采用兩段預(yù)熱。
淬火溫度：1020-1050℃，通常采用1020-1030℃。
淬火溫度/℃ 保溫時間*分鐘 回火前硬度（HRC）
1025 30 53±2
1050 15 54±2
龍拓提醒：保溫時間=模具整體加熱到淬火溫度后持續(xù)時間模具在硬化過程中，必須保護以防止脫碳和氧化。
硬度、晶粒度和殘余奧氏體與奧氏體化溫度的關(guān)系，如下圖：
 

淬火介質(zhì)
高速循環(huán)氣體或空氣真空爐中正壓氣體冷卻。若需控制淬火變形和防止淬火開裂，建議采用分級淬火。
在450-550℃的鹽溶爐或流動粒子爐中分級淬火，然后空冷在180-220℃的鹽溶爐或流動粒子爐中，分級淬火，然后空冷
溫油
注意1:鋼材溫度冷卻至50-70℃應(yīng)立即回火。
注意2：為了要使模具獲得最佳的性能，淬冷速度應(yīng)越快越好，但是不能因此造成過度嚴(yán)重的變形或開裂。
回火
參照回火曲線圖根據(jù)所需硬度選擇回火溫度。回火二次且每次回火都冷卻到室溫，最
低回火溫度180℃，保溫時間至少2小時。避免在425-525℃之間回火。回火曲線圖如下：

龍拓在此提醒：在425℃-525℃之間回火將導(dǎo)致韌性降低，通常應(yīng)予避免。
回火溫度、回火時間與硬度關(guān)系圖：

H13模具鋼；

4Cr5MoV1Si模具鋼；

SKD61模具鋼；

DAC模具鋼；

HDS61模具鋼；

1.2344模具鋼；

W302模具鋼；

ORVAR模具鋼；

8402模具鋼；

8407模具鋼。

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